СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
ВВЕДЕНИЕ
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «ТУЙМАЗИНСКИЙ ЗАВОД АВТОБЕТОНОВОЗОВ»
1.1 Расположение и принадлежность завода
1.2 История завода
1.3 Основные виды деятельности
1.4 Технология производства
1.5 Выпускаемая продукция
1.6 Состояние разработок на предприятии
1.7 Структура и площади завода
1.8 Анализ связей завода.
1.9 Показатели работы автотранспортного цеха
1.10 технико-экономические показатели работы предприятия и ЦГЦ
1.11 Основные цели предприятия
1.12 Выводы и цели дипломного проектирования
2 СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ГИДРОЦИЛИНЛРОВ В ОАО «ТУЙМАЗИНСКИЙ ЗАВОД АВТОБЕТОНОВОЗОВ»
2.1 Обоснование годовой программы участка
2.2 Выбор режима работы участка и расчет фондов времени
2.3 Проектирование участка
2.4 Расчет штата участка
2.5 Подбор основного технологического оборудования
2.6 Расчет площади участка
2.7 Выбор подъемно-транспортного оборудования
3 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЯ ШТОКА ГИДРОЦИЛИНДРА
3.1 Обоснование необходимости изготовления гидроцилиндров и восстановления их штоков
3.2 Разработка маршрутной технологии изготовления гидроцилиндров
3.3 Разработка маршрутной технологии изготовления штока
3.4 Разработка технологии восстановления штока гидроцилиндра
3.4.1 Характеристика детали и её дефектов
3.4.2 Выбор рационального способа восстановления
3.4.3 Разработка маршрутной карты восстановления штока
3.4.4 Разработка операционной карты
3.4.5 Расчёт нормы времени на шлифовальную операцию
3.4.6 Расчёт себестоимости восстановления детали
4 РАЗРАБОТКА УСТАНОВКИ ДЛЯ СБОРКИ-СВАРКИ ГИЛЬЗЫ С КРЫШКОЙ
4.1 Обоснование необходимости в разработке установки
4.2 Обзор существующих конструкций
4.3 Описание установки и принцип её работ
4.4 Кинематический расчет привода установки
4.5 Расчёт клиноремённых передач
4.6 Расчёт сварного шва на прочность
4.7 Расчёт затрат на изготовление установки
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Обеспечение безопасности труда на производстве
5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
5.3 Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
6.1 Экономическая эффективность от изготовления гидроцилиндров
6.2 Экономическая эффективность от внедрения установки
6.3 Экономическая эффективность от восстановления штока гидро-ра
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЯ
Выдержка из текста дипломной работы
ВВЕДЕНИЕ
Одно из направлений повышения эффективности производства – его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.
В промышленности и сельском хозяйстве таким направлением наряду с увеличением единичной мощности выпускаемой техники, повышением ее надежности и эффективности является массовый переход на гидрофицированную технику, позволяющую повысить производительность труда благодаря облегчению управления машинами, сокращению времени рабочего цикла, механизации вспомогательных операций. Широкое внедрение машин с гидроприводом поставило перед механизаторами промышленности и сельского хозяйства задачу обеспечения их качественного технического обслуживания и ремонта, а следовательно, и эффективного использования.
Основными преимуществами гидропривода являются: независимое расположение привода и возможность любого разветвления мощности, простота кинематических схем и создание больших передаточных чисел, легкость реверсирования исполнительного механизма, достаточная скорость выполнения технологических операций, возможность предохранения от перегрузок, стандартизация и унификация деталей и сборочных единиц.
В гидроприводе сельских машин широко применяются гидроцилиндры. Они отличаются сравнительно малыми габаритными размерами и массой на единицу передаваемой мощности, бесступенчатым регулированием скорости, удобством эксплуатации, высоким коэффициентом полезного действия и другими положительными факторами, которые способствуют их распространению. Поэтому выпуск гидроцилиндров приобретает особо важное значение. Однако их изготовление и ремонт при существующей технологии – очень трудоемкий и сложный процесс, требующий больших затрат труда и средств.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В проекте была разработана технология изготовления гидроцилиндров для бетононасосов в условиях «Туймазинского завода АБВ» на базе существующего участка по производству гидроцилиндров. Освоение производства новых видов гидроцилиндров сделало участок рентабельным.
Анализ производственной деятельности показал, что за последние три года величина и структура производимой продукции заводом расширилась. Завод все шире осваивает новые виды продукции. Если раньше некоторые комплектующие и агрегаты закупались на стороне, то в настоящее время завод стремится освоить производство всех комплектующих для производимых машин.
Технико-экономические расчеты дали относительно хорошие результаты от организации изготовления гидроцилиндров для бетанонасосов и восстановления штоков гидроцилиндров. Плановая прибыль завода от организации изготовления гидроцилиндров составляет 1087800 руб. Для организации изготовления гидроцилиндров потребуются дополнительные капитальные вложения в размере 3894324 руб. При этом срок окупаемости капитальных вложений составят 3,58 лет. Кроме этого организация восстановления штоков гидроцилиндров на оборудовании для изготовления позволит получить дополнительную прибыль в размере 117350 руб.
Так же в дипломном проекте была разработана установка для механизации процесса сборки-сварки гидроцилиндров, что дало дополнительной прибыли в размере 3615,3 руб.
Список используемой литературы
1. Курчаткин В.В., Тельнов и др. Надежность и ремонт машин. –М.: Колос, 2000. – 776 с.
2. Серый И.С., Смелов А.П. и др. Курсовое и дипломное проектирования по надежности и ремонту машин. – 4-е издание, перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184 с.
3. Тельнов Н.Ф. Ремонт машин. – М.: Агропромиздат, 1992. – 560с: ил.
4. Ульман И.Е. Техническое обслуживание и ремонт машин. – М.: Агропромиздат, 1990. – 399 с.
5. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. – 4.1. М.: ГОСНИТИ, 1985. – 145 с.
6. Методические указания по изучению дисциплины «Надежность и ремонт машин». – М.: ВСХИЗО, 1993. – 85 с.
7. Абрикосов А.А. Чтение и выполнение машиностроительных чертежей. – Л.: Ленсовнархоз, 1961. – 273с: ил.
8. Дунаев П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин. – М.: Высшая школа, 1978. – 352с: ил.
9. Иванов М.Н. Детали машин: 5-е изд. – перераб. – М.: Высшая школа, 1991. – 383 с.: ил.
10. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. – 6-е изд. перераб и доп. – М.: Машиностроение, 1982. – 584с, ил.
11. Серый И.С. Взаимозаменяемость стандартизация и технические измерения. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1987. – 3667 с.: ил.
12. Методические указания по разработке токарных операций и межоперационных размеров. – Уфа: БГАУ, 2000. – 32 с.
13. Методические указания по разработке в дипломных проектах (работах) раздела «Безопасность и экологичность проекта»: Уфа: БСХИ, 1991. – 18 с.
14. Никитин Е.М. Теоретическая механика для техникумов – 12-е издание, испр. – М.: Наука, 1988 – 336 с.
15. Белков Г.И. Охрана труда – М.: Колос, 1995. – 272 с.
16. И.Б.Владимиров, Н.Е.Лысенко, В.А.Муратов и др. Охрана труда в грузовом хозяйстве. – М.: Транспорт, 1984. – 182 с.
17. Методические указания по технико-экономической оценке работы ремонтных предприятий при дипломной проектировании студентами мехфака очного и заочного обучения. – Уфа: Издат-во БСХИ, 1982. – 6 с.
18. Организация сельскохозяйственного производства под ред. Ф.К.Шакирова. М: «Колос» 2001 – 503с.
19. Г.И.Трубников. Практикум по автотранспортным двигателям. М: «Колос» 1975. – 190с.