СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
Введение
1 АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПК «МИЛОРЕМ» И ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ ПРОЕКТА
1.1 Общая характеристика предприятия
1.1.1 История развития
1.1.2 Номенклатура продукции и структура производства
1.1.3 Социальная сфера
1.1.4 Политика в области качества
1.2 Анализ деятельности дизельного цеха
1.3 Обоснование темы дипломного проекта
2 РАЗРАБОТКА ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПЛАНИРОВКИ ТОПЛИВНОГО УЧАСТКА ДИЗЕЛЬНОГО ЦЕХА
2.1 Расчёт годовой трудоёмкости работ дизельного цеха
2.2 Расчёт основных параметров топливного участка, определение фондов времени
2.3 Определение необходимого количества кантователей
3 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС РЕМОНТА РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ
3.1 Опытно-нормативные значения трудоёмкости ремонта регулятора числа оборотов по операциям
3.2 Разработка маршрутного процесса ремонта регулятора числа оборотов
3.2.1 Определение норм времени на операции технологического процесса ремонта регулятора числа оборотов
4 РАСЧЁТ КАНТОВАТЕЛЯ ДЛЯ РЕМОНТА РЕГУЛЯТОРА ЧИСЛА ОБОРОТОВ Д67.28.01.00
4.1 Назначение, область применения и устройство приспособления
4.2 Прочностной расчёт кантователя
4.2.1 Расчёт оси нагруженной поперечной силой
4.2.2 Расчёт внецентренно сжатой стойки на устойчивость
4.2.3 Расчёт стопорного механизма
4.2.4 Расчёт сварочного шва в месте крепления несущей стойки с опорными уголками
4.2.5 Расчёт устройства передвижения и опоры
4.2.6 Расчёт полки для инструмента
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ТОПЛИВНОМ УЧАСТКЕ
5.1 Общие требования безопасности
5.1.1 Правила допуска к работе
5.1.2 Требования к оборудованию
5.1.3 Требования производственной санитарии
5.1.4. Возможные опасные и вредные факторы при ремонте топливной аппаратуры
5.2 Требования безопасности перед началом работы
5.3 Требования безопасности во время работы
5.3.1 Разборка, мойка и сборка деталей
5.3.2 Регулировка, обкатка и испытание топливной аппаратуры
5.4 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.5 Требования безопасности по окончании работ
5.6 Меры пожарной безопасности
6 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТ ВНЕДРЕНИЯ КАНТОВАТЕЛЯ
6.1 Расчёт снижения затрат времени
6.2 Расчёт снижения трудоёмкости
6.3 Расчёт годовой экономии затрат времени
6.4 Расчёт высвобождения рабочей силы
6.5 Расчёт годовой экономии денежных средств
6.6 Расчёт срока окупаемости
6.7 Расчёт рентабельности
Выводы
Список использованных источников
Приложение А – Организационно – производственная схема ПК «Милорем»
Приложение Б – Маршрутные карты технологического процесса производимого в топливном участке
Приложение В – Расчёт прижимающей пружины
Приложение Г –Заявка предприятия на выполнение диплома
Выдержка из текста дипломной работы
Введение
Ремонт дизеля и его вспомогательного оборудования сопряжён с перемещением тяжёлых и громоздких узлов и деталей. При разборке и ремонте дизеля работающие имеют контакт с различными маслами, дизельным топливом, охлаждающей жидкостью и другими веществами, которые могут оказать вредное воздействие на кожу человека. Поэтому основой улучшения условий труда при ремонте дизелей являются механизация и автоматизация тяжёлых, трудоёмких, вредных и опасных работ.
Повышение производительности труда – важнейшее условие развития предприятия.
На производительность труда значительное влияние оказывают: объём производства, расширение номенклатуры, концентрация ремонта в наиболее оснащённых цехах, применение новой техники и прогрессивных методов ремонта, внедрение новейших методов планирования и управления, научная организации труда, материальное и моральное стимулирование работников, совмещение профессий, повышение специальной и общеобразовательной подготовки кадров.
Для рациональной организации труда существует техническое нормирование. Технически обоснованные нормы способствуют росту производительности труда, вызывают стремление к более высоким результатам.
В условиях рыночной экономики предприятия оказались плохо оснащены оборудованием, проявляется нехватка материалов и запасных частей, необходимых для восстановления изношенных деталей и блоков, на которые в структуре себестоимости капитального ремонта приходится 60-70% затрат.
Одним из главных резервов является восстановление и повторное использование изношенных деталей. Так как себестоимость восстановления большинства деталей не превышает 20-60% от их стоимости, то качественный капитальный ремонт машины имеет большое экономическое и народнохозяйственное значение. При этом применении наиболее прогрессивных способов восстановления и ремонта обеспечивает длительную работоспособность деталей, снижает расход запасных частей, задействование трудовых ресурсов и т. д.
Диплом выполнен по заявке предприятия ПК «МИЛОРЕМ» приведённой в приложении А.
Целью дипломного проекта является улучшение условий труда и повышение производительности путём механизации тяжёлых процессов при ремонте дизеля К6S310DR тепловоза ЧМЭ-3.
Выводы
1. На основе проведённого анализа деятельности предприятия показано, что существует необходимость механизации и улучшения производственного процесса дизельного цеха.
2. Произведён пересчёт норм времени технологического процесса ремонта регулятора числа оборотов в сторону их снижения.
3. В результате организационной планировки разработан рациональный маршрут ремонта, в результате которого сократились пути перемещения регулятора числа оборотов на протяжении производственного процесса ремонта, проводимого в топливном участке.
4. На основе конструкторских расчётов и решений разработан кантователь который облегчает процесс ремонта регулятора числа оборотов.
5. Назначены меры по охране труда для топливного участка.
6. Оценка экономической эффективности показывает, что годовая экономия от проектных решений составляет 2368 рублей, срок окупаемости предложенной разработки составил 0,39 года.
Список используемой литературы
1. Генкина, Б.М. Нормирование труда: Учебник / Б.М. Генкина. – М.: Экономика, 1985. – 271 с.
2. ГОСТ 19771-93 Уголки стальные, гнутые, равнополочные. – Введ. с 01-01-1998. – Минск: Издательство стандартов, 1993.-5 с.
3. ГОСТ 1978-81 Втулки подшипников скольжения, металлические: типы и основные размеры. – Введ. с 01-01-1982. – М.: Издательство стандартов, 1981. – 3 с.
4. ГОСТ 8639-82 Трубы стальные, квадратные. – Введ. с 01-04-1990. – М.: Издательство стандартов, 1982. – 7 с.
5. Планирование снижения трудоёмкости и разработка нормативов трудовых затрат на производство продукции: Методические рекомендации / Ю.А. Грязнова, А.А. Павловский, А.Л. Цуранова, В.В. Каковкина. – М.: НИИ труда,1982. – 207 с.
6. Дарков, А.В. Сопротивление материалов: Учебник / А.В. Дарков, Г.С. Шпиро. – М.: Высш. Школа, 1975. – 643 с.
7. Зимин, Н.Е. Анализ и диагностика финансово-хозяйственной деятельности предприятия: Учебник / Н.Е. Зимин, В.Н. Солопова. – М.: Колос, 2004.
8. Игнатович, А.М. Методическое пособие Детали маши: Учебник / А.М. Игнатович, Е.М. Филатова, В.С. Мартынов. – М.: Машиностроение, 1964. – с.
9. Карпов, С.А. Пересмотр норм труда на предприятии: Учебник / С.А. Карпов. – М.: Экономика, 1986. – 64 с.
10. Каталог средства механизации ремонтных работ, ремонтная и контрольная оснастка / Л.И. Кузьмина, А.В. Крючков. – М.: НИАТ, 1981.
11. Кудрявцев, В.Н. Курсовое проектирование деталей машин: Учебник / В.Н. Кудрявцев, Ю.А. Державец, И.И. Арефьев и др. – Ленинград: Машиностроение 1984. – 400 с.
12. Курчаткин, В.В. Надёжность и ремонт машин: Учебник / В.В. Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов. – М.: Колос, 2000. – 776 с.
13. Левицкий, А.Л. Охрана труда в локомотивном хозяйстве: Учебник / А.Л. Левицкий, Ю.Г. Сибаров. – М.: Транспорт, 1989. – 215 с.
14. Малоземов, Н.А. Организация и планирование тепловозоремонтного производства: Учебник / Н.А. Малоземов, А.П. Преображенская, Б. К. Тетерев. – М.: Транспорт, 1973. – 293 с.
15. Малоземов, Н.А. Тепловозоремонтные предприятия. Организация, планирование и управление: Учебник / Н.А. Малоземов, А.И. Иунихин, М.П. Каплунов. – М.: Транспорт, 1988. – 295 с.
16. Межотраслевые требования и нормативные материалы по организации труда: Нормативно-производственное издание / С.А. Юровский, Ю.И. Фартунин, С.А. Самошин, Т.Г. Азаниева. – М.: Экономика, 1990. – 207 с.
17. Миллер, Э.Э. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник / Э.Э. Миллер. – М.: Машиностроение, 1972. – 248 с.
18. Миролюбов, И.Н. Пособие к решению задач по сопротивлению материалов: Учебник / И.Н. Миролюбов, С.А. Енгаличев, Н.Д. Сергиевский и др.- М.: Высш. Школа, 1967. – с.
19. Подшивалов, Б.Д. Организация производства на тепловозоремонтных заводах: Учебник / Б.Д. Подшивалов, П.М. Кочуров, Ю.З. Плавинский. – М.: Всесоюзное издательско-полиграфическое объединение министерства путей сообщения, 1961. – 189 с.
20. Серый, И.С. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин: Учебник / И.С. Серый, А.П. Смелов, В.Е. Черкун. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184с.
21. Силантьева, Н.А. Техническое нормирование труда в машиностроении: Учебник / Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский. – М.: Машиностроение, 1990. – 254 с.
22. Справочник конструктора машиностроителя / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1982. – т 1. –
23. Справочник конструктора машиностроителя / В.И. Анурьев. – М.: Машиностроение, 1982. – т 2. – 584 с.
24. Справочник нормировщика: Учебник / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др. – Ленинград: Машиностроение, 1986. – 457 с.
25. Справочник нормировщика промышленного предприятия / М.И. Тругман, А.И. Будилов. – М.: Экономика, 1966. – 255 с.
26. Справочник по машиностроительному черчению / А.А. Чекмарев, В.К. Осипов. – М.: Высш. Школа, 2002. – 493 с.
27. Справочник проектирования машиностроительных заводов и цехов / Е.С. Ямпольский, Б.И. Айзенберг, В.М. Шестопал и др. – М.: Машиностроение, 1974. – т. 1. – 295 с.
28. Справочник проектирования машиностроительных заводов и цехов / Е.С. Ямпольский, Б.И. Айзенберг, В.М. Шестопал и др. – М.: Машиностроение, 1976. – т. 6. – 414 с.
29. Технический сервис машин сельскохозяйственного назначения: Учебник / В.В. Варнаков, В.В. Стрельцов, В.Н. Попов, В.Ф. Карпенков. – М.: Колос, 2000. – 256 с.
30. Тучкевич, Т.М. Экономика, организация и планирование локомотивного хозяйства: Учебник / Т.М. Тучкевич, Е.Н. Исиков, С.С. Маслакова и др. – М.: Транспорт, 1977. – 391 с.
31. Фёдоров, Б.Ф. Нормирование слесарно-сборочных работ: Учебник / Б.Ф. Фёдоров, Ф.П. Поянков. – М.: МАШГИЗ, 1962.-49 с.
32. Юровский, С.А. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования: Сборник / С.А. Юровский, М.Ю. Чинякова. – М.: Экономика, 1989. – 235 с.
33. Юровский, С.А. Общемашиностроительные нормативы времени на лакокрасочные покрытия: Сборник / С.А. Юровский, М.Ю. Чинякова. – М.: Экономика, 1990. – 315 с.
34. Ятченко, Ю.В. Экономическая эффективность технического перевооружения предприятия: Учебник / Ю.В. Ятченко, И.Л. Лебединский. – Киев: Техника, 1977. – 95 с.