СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
ВВЕДЕНИЕ
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ООО «СЕЛЬХОЗТЕХНИКА» ЕРМЕКЕЕВСКОГО РАЙОНА РБ
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Организация и технология ремонта машин в мастерской
1.2.1 Общая характеристика ремонтной мастерской
1.2.2 Организация и технология ремонта машин на предприятии
1.2.3 Организация технического контроля
1.2.4 Состояние охраны труда и противопожарные мероприятия
1.2.5 Выводы и замечания по организации и технологии ремонта
1.3 Технико-экономические показатели деятельности предприятии
1.4 Выводы и задачи проекта
2 ПРОЕКТ ЦЕХА РЕМОНТА ТРАКТОРОВ В ЕРМЕКЕЕВСКОМ ООО «СЕЛЬХОЗТЕХНИКА»
2.1 Обоснование годовой программы по ремонту
2.2 Расчет трудоемкости дополнительных работ
2.3 Выбор режима работы предприятия и расчет фондов времени
2.4 Выбор метода организации ремонта машин
2.5 Выбор состава производственных участков и вспомогательных помещений мастерской
2.6 Распределение трудоемкостей работ по участкам
2.7 Расчет штата мастерской
2.8 Расчет в потребности и подбор основного технологического оборудования
2.9 Расчет производственных площадей и площадей вспомогательных помещений мастерской
2.10 Общая компоновка мастерской
2.11 Выбор подъемно-транспортного оборудования
3 ТЕХНОЛОГИЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОПОРНОГО КАТКА ТРАКТОРА ДТ-175С
3.1 Обоснование необходимости восстановления опорного катка
3.2 Характеристика дефектов
3.3 Выбор рационального способа восстановления дефектов
3.4 Разработка маршрутной карты восстановления опорного катка
3.5 Разработка операционной карты наплавки обода катка
3.6 Расчеты нормы времени на токарную операцию
3.7 Расчет ремонтных размеров отверстия катка под ось
3.8 Разработка операционной карты вибродуговой наплавки оси
4 РАЗРАБОТКА СТЕНДА ДЛЯ РАЗБОРКИ И СБОРКИ КАРЕТОК ПОДВЕСКИ ТРАКТОРОВ ТИПА ДТ
4.1 Обоснование необходимости в разработке стенда
4.2 Обзор существующих конструкций
4.3 Описание стенда и принцип его работы
4.4 Технологические и конструктивные расчеты
4.4.1 Расчет тяги на прочность
4.4.2 Расчет пальца на прочность
4.4.3 Выбор гидроцилиндра
4.4.4 Выбор электродвигателя для привода гидросистемы
4.4.5 Выбор насоса
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Обеспечение безопасности труда на производстве
5.2 Мероприятия по охране окружающей среды
5.3 Мероприятия по защите населения и материальных ценностей в чрезвычайных ситуациях
6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ПРОЕКТА
6.1 Технико-экономическая эффективность от восстановления катка
6.2 Технико-экономическая эффективность от внедрения установки
6.3 Технико-экономическая эффективность от организации цеха по ремонту тракторов
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЯ
Выдержка из текста дипломной работы
ВВЕДЕНИЕ
В новых условиях хозяйствования необходимо увеличивать темпы технического перевооружения сельского хозяйства, перерабатывающих и других отраслей АПК. В связи с этим важное значение имеет повышение качества и надежности выпускаемых машин, уровня их технического обслуживания и ремонта, включая организацию и проектирование ремонтно-обслуживающего производства. Однако с ростом балансовой стоимости техники существенно растут и затраты на ее ремонт. Наиболее важный фактор снижения затрат – высокое качество капитального ремонта машин.
При неполном возмещении годности и частичном восстановлении ресурса (менее 50% доремонтного) ремонтные воздействия становятся малоэффективными и не способствуют хорошему использованию машин в течении амортизационного срока. В связи с этим они преждевременно списываются, а затраты на их использование и текущие ремонты возрастают.
В хозяйствах после капремонта эксплуатируется более 50% тракторов и 75% двигателей, что вызывает (при низком моторесурсе) высокую потребность в ремонтно-обслуживающем производстве. При повышении качества ремонта потребность в нем будет уменьшаться и затраты в сфере использования и текущего ремонта машин будут сокращаться.
Улучшения качества ремонтных работ можно добиться, с одной стороны, за счет модернизации устаревшего ремонтно-технологического оборудования и совершенствования технологий ремонта на крупных предприятиях, а с другой стороны – за счет увеличения уровня концентрации ремонта многомарочных агрегатов и машин, имеющих близкие по характеру дефекты и конструктивно-технологические свойства (использование принципов узловой и технологической специализации).
Трактора, как и другие виды техники, требуют в процессе эксплуатации систематического выполнения различных работ по техническому обслуживанию и ремонту. Одним из условий снижения экономических затрат на проведение этих работ является создание оптимальной производственной программы, позволяющей полностью загрузить ремонтно-техническое оборудование и производственные площади. Наиболее рациональным, экономически целесообразным путем повышения объема производства является организация ремонта однородной продукции. В этом случае сокращается количество выполняемых операций, технологически сложные процессы могут расчленяться на более простые, поддающиеся механизации, и, таким образом, процесс ремонта автомобилей приближается к серийному производству. Для проведения этих работ необходимо создание специализированных мастерских по ремонту отдельных агрегатов автомобильной техники и организации на их основе головного предприятия, работа которого заключается лишь в разборке машины и сборке ее из капитально отремонтированных узлов и агрегатов.
Расходы на поддержание работоспособности автомобилей, тракторов и их агрегатов во много раз превышает их начальную стоимость. Ежегодно на каждый трактор затрачивается денежных средств в размере 55…65% его начальный стоимости. Эти затраты составляют более 20% себестоимости выполняемых работ. На ремонтных работах занято до 15% рабочих, ? парка металлорежущих станков. Несмотря на отвлечение значительных трудовых и материальных ресурсов в неисправном состоянии простаивает более ? тракторов, а ежегодные убытки от этих простоев составляет миллиарды рублей.
Целью данного дипломного проекта является реконструкция имеющейся мастерской по ремонту тракторов ООО «Сельхозтехника» Ермекеевского района.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В дипломе был разработан проект цеха по ремонту тракторов в ООО «Сельхозтехника». Организация цеха позволила сократить денежные расходы на ремонт тракторной техники.
Анализ производственной деятельности показал, что за последние три года величина и структура себестоимости ремонта тракторов с каждым годом меняется. Наибольшей статьей калькуляции себестоимости ремонта тракторов являются затраты на запасные части и ремонтные материалы (около 50%). Снизить себестоимость ремонта можно уменьшением затрат на запасные части за счет введения восстановления изношенных деталей.
Технико-экономические расчеты дали относительно хорошие результаты работы цеха. Плановая прибыль мастерской от организации цеха по ремонту тракторов составит 529,4 тыс. руб. Для организации цеха по ремонту тракторов потребуются капитальные вложения в размере 16600 тыс. руб. При этом срок окупаемости капитальных вложений составят 3,37 лет.
Список используемой литературы
1. Серый И.С., Смелов А.П., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по ремонту машин. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184 с.
2. Комплексная система технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве. Часть 1. – М.: ГОСНИТИ, 1985. – 142с.
3. Курчаткин В.В., Тельнов Н.Ф., Ачкасов К.А. и др. Надежность и ремонт машин. – М.: Колос, 2000. – 776 с.
4. Справочная книга по технологии ремонта машин в сельском хозяйстве. Под ред. А.И. Селиванова. – М.: Колос, 1975. – 600 с.
5. Левитский И.С. Организация ремонта и проектирования сельскохозяйственных ремонтных предприятий. – М.: Колос, 1977. – 240 с.
6. Левитский И.С. Технология ремонта машин и оборудования. – М.: Колос, 1975. – 560 с.
7. Микотин В.Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колосс, 2000. – 368 с.
8. Методические указания по надежности машин.– М.: ВСХИЗО, 1993.– 85 с.
9. Мягков В.Д. и др. Допуски и посадки: Справочник. В 2-х ч. – М.: Машиностроение, 1982.
10. Иванов М.Н. Детали машин. – М.: Высшая школа, 1991. – 383 с.
11. Дунаев П.Ф. Детали машин. Курсовое проектирование. – М.: Высшая школа, 1991. – 399 с.
12. Башта Т.М. Гидравлика, гидравлические машины и гидроприводы. – М.: Машиностроение, 1982. – 423 с.
13. Солуянов П.В., Гряник Г.Н. Охрана труда. – М.: Транспорт, 1975. – 176с.
14. Зотов Б.И., Курдюмов В.И. Безопасность жизнедеятельности на производстве. – М.: Колос, 2000. – 424с.
15. Трудовой кодекс Российской Федерации. – М.: Омега-Л, 2005. – 183 с.
16. П.А. Долин. Справочник по технике безопасности. – М.: Энергоиздат, 1986. – 799 с.