СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
ВВЕДЕНИЕ
1 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ХОЗЯЙСТВА
1.1 История развития предприятия
1.2 Характеристика предприятия
1.3 Анализ и характеристика машинотракторного парка
1.4 Цель и задачи
2 ПРОЕКТ ОРГАНИЗАЦИИ УЧАСТКА ПО ВОССТАНОВЛЕНИЮ ВАЛОВ КПП СХПК «СОСНОВСКИЙ»
2.1 Характеристика работ на участках
2.2 Годовая трудоёмкость работ по участкам
2.3 Расчёт основных параметров сварочно-наплавочного и участка мех. обработки, определение фондов времени
2.4 Определение количества рабочих и служащих
2.5 Определение и выбор необходимого оборудования
2.6 Определение производственных площадей участков
2.7 Энергетическая часть
2.8 Выводы по проектной части дипломного проекта
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ВОССТАНОВЛЕНИЯ ВАЛОВ КАРОБКИ ПЕРЕМЕНЫ ПЕРЕДАЧ
3.1 Анализ технического состояния валов КПП
3.2. Анализ и выбор способа восстановления
3.3 Обоснование способа восстановления
3.4 Технология восстановления первичного вала шасси трактора ДТ-75
4 РАЗРАБОТКА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ НА ВИБРОДУГОВУЮ НАПЛАВОЧНУЮ ГОЛОВКУ ГМВК-2
4.1 Назначение и область применения конструкторской разработки
4.2 Конструкция и принцип действия приспособления
4.3 Подбор электродвигателя
4.4 Расчёт ремённой передачи
4.5 Конструктивные размеры шкивов
4.6 Расчет протягивающих колес механизма подачи проволоки
4.7 Расчёт вала шпинделя
4.8 Выбор корпуса
5 ОХРАНА ТРУДА
5.1 Анализ охраны труда в ремонтной мастерской на СХПК «Сосновский»
5.2 Производственный травматизм
5.3 Пожарная безопасность
5.4 Производственная санитария
5.5 Охрана труда на участках
5.6 Техника безопасности при работе с установкой
6. Технико-экономическОЕ ОБОСНОВАНИЕ проекта
6.1 Определение экономической эффективности восстановления первичного вала шасси трактора ДТ-75
6.2. Технико – экономические показатели целесообразности реконструкции участка по восстановлению валов КПП
6.3 Расчёт затрат на изготовление приспособления для подачи проволоки на вибродуговую наплавку
ВЫВОДЫ
Список литературы
Приложения
Выдержка из текста дипломной работы
ВВЕДЕНИЕ
Одним из главных условий роста производительности труда, является ускорение темпов и повышение уровня оснащенности сельского хозяйства техникой. В последние годы в сельском хозяйстве продолжается процесс обвального падения уровня технической оснащённости. Парк основных видов сельскохозяйственной техники составляет 45-65% от нормального. Технологические нагрузки на сельскохозяйственные машины возросли в 3 раза, а потребность в тракторах и комбайнах в 10-20 раз.
Предприятия плохо оснащены оборудованием, проявляется нехватка материалов, необходимых для восстановления изношенных деталей. Многие технологии ремонта устарели и требуют модернизации. Трудовой коллектив большинства предприятий в основном состоит из работников пожилого возраста, молодые специалисты с большой неохотой идут работать на предприятия. В структуре себестоимости капитального ремонта машин 60-70% затрат приходится на покупку запасных частей.
Одним из главных резервов сокращения стоимости ремонта, является восстановление и повторное использование изношенных деталей. Так как, себестоимость восстановления большинства деталей не превышает 20-60% от стоимости детали, то качественный капитальный ремонт машины имеет большое экономическое значение. При этом применение наиболее прогрессивных способов восстановления обеспечивает длительную работоспособность деталей, снижает расход запасных частей, материалов труда и т.д.
В настоящее время существует большое многообразие способов восстановления деталей, которые должны быть реализованы при решении задач связанных с восстановлением деталей объединенных в группы по конструктивным и технологическим признакам. С развитием научного прогресса появляются новые, высокоэффективные способы восстановления изношенных деталей автотракторной техники, развиваются высокопроизводительные автоматические и полуавтоматические установки, которые позволяют в комплексе решать вопросы повышения ресурса отремонтированных деталей до 80% и выше.
В настоящее время для проведения технического обслуживания (ТО-1, ТО-2, ТО-3.) и капитального ремонта в хозяйствах имеются ремонтные мастерские, пункты техобслуживания, где выполняется необходимый перечень ремонтных работ. Однако в ремонтных мастерских нет необходимого специализированного оборудования для проведения капитального ремонта узлов и агрегатов, корпусных деталей, блоков, корпусов коробок передач.
Корпусные детали, детали вращения направляются на ремонт в ремонтно-технические предприятия, которые имеют необходимое специализированное оборудование, для восстановления геометрических параметров изношенных деталей, путем наплавки посадочных мест на виброконтактных установках специальными присадочными материалами в защитных средах (углекислота, аргон), что придает деталям соответствующую твердость и чистоту поверхности при обработке, восстановление посадочных мест под подшипники в корпусных деталях вращения. Применение таких методов восстановления деталей позволяет сократить затраты на ремонт деталей на 25-30% от стоимости новой детали или в агрегата или узла к сельхозмашинам.
Авторемонтная отрасль, получив значительное развитие, еще не в полной мере реализует свои потенциальные возможности. По своей эффективности, организационному и технологическому уровню оно еще отстает от основного производства автомобилестроения. Качество ремонта остается низким, стоимость высокой, уровень механизации достигает лишь 25…40%, вследствие чего производительность труда в два раза ниже, чем в автомобилестроении. Авторемонтное предприятие (АРП) оснащены в основном универсальным оборудованием большой степени изношенности и малой точностью. Это негативные стороны современного состояния авторемонтного производства и определяют пути его развития.
Список используемой литературы
1. Надёжность и ремонт машин: Под ред. В.В. Курчаткина. – Москва: Колос, 2000 г.
2. Техническое обслуживание и ремонт в сельском хозяйстве: Учебное пособие / Под ред. В.И. Черноиванова. – Москва-Челябинск: ГОСНИТИ, ЧГАУ, 2003 г.
3. Практикум по проектированию предприятий технического сервиса: Учеб. пособие / А.В. Кириллов., В.К. Петряков. – Саратов: Изд-во СГАУ, 2003 г.
4. Технический сервис машин с/х назначения: В.В. Варнаков, В.В. Стрельцов и др., – Москва: Колос, 2000 г.
5. Оборудование ремонтных предприятий: Под ред. В.В. Курчаткина. – Москва: Колос, 1999 г.
6. Перечень оборудования и оснастки для ремонта и ТО МТП. ГОСНИТИ – М.:1978. – 176 с.
7. Оборудование ремонтных предприятий. Под ред. В. В. Курчаткина. – М.: Колос, 1999. – 232 с., ил.
8. Технологическое оснащение сервисных предприятий. Черномванов В. И., Северный А. Э., Лосев В. Н. – М.: ГОСНИТИ. 1997. – 136 с., ил.
9. Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Справочник. М.: Колос.- 1975. – 384 с., ил.
10. Проектирование технологий восстановления изношенных деталей. Учебное пособие по курсовому и дипломному проектированию / Ли Р.И. Мичуринск: МичГАУ, 2006.
11. Микотин В. Я. Технология ремонта сельскохозяйственных машин и оборудования. – М.: Колос, 1997. – 367 с., ил.
12. И. С. Северный, А. П. Смелов, В. Е. Черкун. Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин. – М.: Агропромиздат.- 1991. -186 с., ил.
13. Справочник техника-конструктора. Самохвалов Я. А., Григораш В. Д. – Киев, Техника, 1978. – 562 с.
14. Проектирование и расчет подъемно-транспортирующих машин с/х назначения. М. М. Ерохин, А. В. Карп, Н. А. Выскребенцев и др. – М.: Колос, 1999. – 228 с., ил.
15. Техническое обслуживание и ремонт сельхозтехники в хозяйствах. Справочник. Под ред. В. А. Сиземова. – М.: ГОСНИТИ., 1992. – 200 с.
16. Справочник конструктора машиностроителя. В трех томах. В.И. Анурьев под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение.-2001.
17. Детали машин. М.Н. Иванов. – М.: Высшая школа, 1967. – 431 с.
18. Режимы резания металлов. Под ред. Ю.В. Барановского. – М.: Машиностроение, 1972. – 408 с.
19. Р. И. Ли. Восстановление и упрочнение деталей сельскохозяйственной техники и оборудования перерабатывающих предприятий.: Учебное пособие. – Мичуринск, МичГАУ, 2007. – 327 с.
20. Б. И. Зотов, В. И. Курдюмов. Безопасность жизнедеятельности на производстве. – М.: КолосС, 2003. – 432 с., ил.
21. Шкрабак В. С., Козлаускас Г. К. Охрана труда. – М.: Агропромиздат, 1989. – 480 с., ил.
22. Банников А. Г. Основы экологии и охрана окружающей среды.- М.: Колос – 1999 – 304 с., ил.