СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
Содержание
ВВЕДЕНИЕ 7
1.1 Краткая историческая справка 9
1.2 Анализ хозяйственной деятельности предприятия 10
1.3 Состав машинотракторного парка предприятия 17
1.6 Цель и задачи проекта 22
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГОДОВОЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ 23
2.1 Определение общего объема работ по обслуживанию и ремонту МТП предприятия на планируемый период 23
2.2 Расчет трудоемкости ремонтов и технического обслуживания 31
2.3 Назначение режима работы и расчет годовых фондов времени мастерской, рабочих, оборудования 38
2.4 Назначение состава ремонтной мастерской 39
2.5 Планирование работы мастерской и распределение трудоемкости по участкам 40
2.6 Расчет персонала мастерской 41
2.7 График загрузки реконструируемой ремонтной мастерской 42
2.8 Определение количества и подбор технологического оборудования 46
2.9 Расчет производственной площади сварочно-наплавочного участка 49
2.10 Годовой расход электроэнергии 50
3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТИОГО ВАЛА ДВИГАТЕЛЯ СМД-62 51
3.1 Разборка двигателя СМД-62 51
3.2 Технологический процесс дефектации 54
3.3 Маршруты восстановления детали 54
3.4 Выбор рационального способа восстановления 56
3.5 Предварительная механическая обработка (черновое шлифование) 61
3.6 Расчет режимов наплавки в среде СО2 63
3.7 Окончательная механическая обработка 66
3.7.1 Черновое шлифование 66
3.7.2 Финишное шлифование 67
3.8 Восстановление внутренней резьбы 68
3.9 Восстановление шпоночного паза 69
4 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 72
4.1 Анализ конструкций стендов для ремонта коленчатых валов 72
4.2 Описание конструкции установки для правки коленчатых валов 77
4.3 Расчет конструкции установки 79
4.3.1 Расчет усилия правки 79
4.3.2 Расчет силового гидроцилиндра 79
4.3.3 Расчет гидравлического насоса 81
4.3.4 Расчет трубопроводов 83
4.3.5 Расчет параметров предохранительного клапана 84
4.3.6 Расчет пружины предохранительного клапана 86
4.3.7 Расчет рамы 89
5 ОХРАНА ТРУДА 94
5.1 Анализ состояния охраны труда на предприятии 94
5.2 Финансирование мероприятий по охране труда 96
5.3 Безопасность при газо- и электросварочных работах 97
5.3.1 Общие сведения 97
5.3.2 Газосварочные работы 99
5.3.3 Электросварочные работы 101
5.4 Пожарная безопасность 102
5.5 Мероприятия по охране окружающей среды 104
6 РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА 105
6.1 Определение стоимости конструкторской разработки 105
6.2 Расчет основных показателей эффективности проектных предложений сварочно-наплавочного участка 106
ВЫВОДЫ 110
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 111
Выдержка из текста дипломной работы
Аннотация
Данный дипломный проект разработан на тему: Проект реконструкции механического участка в ЦВИД ОАО «ТАМБОВРЕМТЕХПРЕД» г. Тамбова представлен к рассмотрению на 100 листах машинописного текста, включающего в себя 26 таблиц, 9 рисунков
При выполнении дипломного проекта была проанализирована производственная деятельность предприятия, отмечена необходимость реконструкции механического участка.
– в ходе дипломного проектирования была проанализирована производственная деятельность предприятия;
– определены основные параметры механического участка;
– в технологической части с учетом характеристик и видов износов поверхностей был разработан технологический процесс восстановления коленчатого вала двигателя СМД-62;
– в конструкторской части было спроектирован приспособление для полировки коренных и шатунных шеек коленчатых валов.
– были рассмотрены вопросы по охране труда.
Проведённый технико-экономический анализ показал целесообразность внедрения дипломного проекта.
Представленная работа включает в себя введение, шесть тематических разделов, выводы, список использованных источников и приложение.
К работе прилагается графическая часть, состоящая из 11 листов формата А1.
ВВЕДЕНИЕ
Ремонт машин, как производственный процесс восстановления утраченной ими работоспособности возник одновременно с появлением машин.
По мере увеличения наработки машин под действием нагрузок и влиянием факторов окружающей среды искажаются формы рабочих поверхностей и изменяются размеры деталей; увеличиваются зазоры в подвижных и снижаются натяги в неподвижных соединениях; нарушается взаимное расположение деталей, что приводит к нарушению зацепления зубчатых передач, возникновению дополнительных нагрузок и вибраций; снижаются упругие и эластичные свойства, намагниченность; откладываются нагар и накипь появляются усталостные и коррозийные разрушения и т.д. В результате перечисленных процессов отдельные детали и соединения при различных наработках теряют работоспособность.
Долговечность деталей машин зависит от выполняемых ими функций, широкого диапазона действующих нагрузок и скоростных режимов, разнообразных видов трения, используемых материалов, наличия отклонений в их свойствах, различия в допусках на размеры, качества обработки поверхностей взаимного расположения деталей, влияния условий эксплуатации. Вот почему за срок службы машины, определяемый долговечностью базовых деталей, значительное число деталей требует замены или восстановления.
Эффективность использования машин, уровень их надёжности во многом зависит от планово-предупредительной системы технического обслуживания (ТО) и ремонта машин.
Создавая и совершенствуя базу для ремонта сельскохозяйственной техники, нужно исходить из местных условий и стремиться использовать наиболее эффективные формы организации.
Кроме этого необходимо осуществлять техническое перевооружение сельского хозяйства. Обеспечить регулярную поставку новой техники, улучшить обеспечение станочным, кузнечно-прессовым и ремонтно-технологическим оборудованием мастерские хозяйств. Обеспечивать производство запасных частей к тракторам, автомобилям, сельскохозяйственному оборудованию в соответствии с потребностью в них по установленным нормам; повышать коэффициент готовности машин и оборудования, ответственность за преждевременное списание техники.
Улучшить качество и снизить себестоимость ремонта машин позволит и реконструкция старых ремонтных мастерских в соответствии с современными требованиями. В связи с этим особое внимание нужно уделять организации труда на рабочих местах, а так же оснащать их необходимым инструментом и приспособлениями, использование которых при выполнении различного рода работ существенно влияет на сохранение надежности изделия и снижает затраты труда.
Список используемой литературы
1. Бабусенко С.М. проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий. – М: ВО Агропромиздат, 1990г.
2. Бабусенко С. М. Проектирование ремонтных предприятий. – М: Колос, 1989 г.
3. Воловик ЕЛ. – Справочник по восстановлению деталей – М: Колос, 1991 г.
4. Черноиванов В.И. Организация и технология восстановления деталей машин. М: ВО Агропромиздат, 1999 г.
5. Канарев Ф.М. Охрана труда. М: ВО Агропромиздат, 1991 г.
6. Каталог оборудования для восстановления изношенных деталей тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин в 4-х частях. М: 1982 г.
7. Каталог ремонтно-технологического оборудования для восстановления деталей. М: ГОСНИТИ, 1988 г.
8. Каталог сварочно-наплавочного оборудования. М: ГОСГIВТИ, 1987 г.
9. Ковалевский Е.А. – Разработка технологии УЗУ наплавленных деталей сельхозтехники. – М: Авторемонт. Челябинск, 1986 г.
10. В.Н.Кудрявцев “Детали машин”, Л.: “Машиностроение”, 1980 г., 464 с.
11. Лебедовский М. С., Федотов А. И. Автоматизация в промышленности. – М.: Лениздат – 1976.
12. И.Л. Лебединский, Ю.В. Ятченко “Экономическая эффективность технического перевооружения предприятия”. 1977 г.
13. Молодык К.В., Зенкин АС. Восстановление деталей машин. – М.: Машиностроение, 1993 г.
14. «Оборудование и оснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов». Справочник. М., «Колос», 1975 – 384 с. с ил.
15. Сергеева З.В., Химченко Г.Т. Справочник нормировщика. Россельхозиздат, 1993 г.
16. Серый И.С., Смелов А.Л., Черкун В.Е. Курсовое и дипломное проектирование по надёжности и ремонту машин. М: ВО Агропромиздат, 1991 г.
17. Солуянов П.В. Охрана труда. М: Колос, 1997 г.
18. Спиваковский А.О. Транспортирующие машины. Учебное пособие для машиностроительных ВУЗов. М.: Машиностроение, 1983 г.
19. Тетенкичиев В.К., Краениченко, Тихонов А.А., Колев И.С. Металлорежущие станки. М: Машиностроение, 1990 г.
20. Чернилевский, Д.В. Основы проектирования машин. М.: УМ и ИЦ «Учебная литература», 1998 – 474 с.