СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
Введение
1. Общая часть
1.1 Анализ проектируемого узла
1.2 Назначение и описание работы детали в изделии
1.3 Описание материала детали
1.4 Анализ технологичности детали
2 Технологическая часть
2.1 Определение типа производства
2.2 Выбор заготовки
2.3 Назначение технологических схем обработки поверхностей изделия
2.4 Проектирование технологического процесса изготовления детали
2.4.1 Разработка маршрута обработки детали
2.4.2 Выбор оборудования и технологических баз
2.4.3 Выбор технологической оснастки, режущего инструмента и контрольно-измерительных средств
2.5 Расчёт припусков и межоперационных размеров
2.5.1 Расчёт аналитическим методом
2.6. Расчет режимов резания
2.7. Расчет норм времени
2.8. Разработка технологической документации
3 Конструкторская часть
3.1 Описание и работа установки
3.2 Расчет ременной передачи
3.3 Расчет шкивов
3.4 Технические характеристики рассчитанной конструкции
4. Организационная часть
4.1. Выбор и расчет организационных режимов
4.2.Определение количества основного технологического оборудования
4.3. Разработка планировки участка
4.4. Годовой расход электроэнергии
4.5. Годовой расход сжатого воздуха
4.6. Расчет годового расхода пара на освещение и вентиляцию
4.7. Производственное водоснабжение
5 Охрана труда
5.1 Правила допуска к работе
5.2 Требования производственной санитарии
5.3 Возможные опасные и вредные факторы при работе на станках
5.4 Требования безопасности перед началом работы
5.5 Требования безопасности во время работы
5.6 Требования безопасности в аварийных ситуациях
5.7 Пожарная безопасность
5.8 Производственная санитария
Выводы
Список литературы
Приложения
Выдержка из текста дипломной работы
АННОТАЦИЯ
Дипломный проект состоит из пояснительной записки на ___ листах машинописного текста и графической части на ___ листах формата А1.
Пояснительная записка состоит из введения, пяти разделов, выводов, рисунков и таблиц.
В первом разделе дан анализ проектируемого узла, рассмотрено назначение и описание работы детали в узле, представлено описание материала детали и дан анализ технологичности шестерни.
Второй раздел посвящен проектированию технологии обработки детали, а именно:
Определение типа производства
Осуществлен выбор заготовки
Назначена технологическая схема обработки
Спроектирован технологический процесс изготовления детали
В третьем разделе разработана установка для снятия заусенцев и притупления острых кромок на мелких и средних деталях типа «Вал» при помощи ручного инструмента.
Четвертый раздел данного проекта посвящен расчету и проектированию участка по обработке деталей типа вал.
В пятом разделе спроектированы мероприятия по охране труда, произведен расчет освещения и вентиляции.
Пояснительная записка завершается выводами, списком литературы и приложениями.
ВВЕДЕНИЕ
Одно из направлений повышения эффективности производства – его переоснащение современной техникой, внедрение передовых технологических процессов и достижений современной науки.
Машиностроение является одной из важнейших отраслей в промышленном комплексе нашей страны. Для народного хозяйства необходимо увеличение выпуска продукции машиностроения и повышение её качества. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывном совершенствованием технологии их производства. Важно качественно, экономично и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить любую машину или деталь.
Развитие новых прогрессивных технологических процессов обработки способствует конструированию более современных машин и механизмов, и снижению их себестоимости. Актуальна задача повышения качества машин и, в первую очередь, их точности. В машиностроении точность имеет особо важное значение для повышения эксплуатационного качества машин. Обеспечение заданной точности при наименьших затратах – основная задача при разработке технологических процессов.
Основные задачи в области машиностроения и перспективы её развития:
приближение формы заготовки к форме готового изделия за счёт применения методов пластической деформации, порошковой металлургии, специального профильного проката и других прогрессивных видов заготовок;
автоматизация технологических процессов за счет применения автоматических загрузочных устройств, манипуляторов, промышленных роботов, автоматических линий, станков с ЧПУ;
концентрация переходов и операций, применение специальных и специализированных станков;
применение групповой технологии и высокоэффективной оснастки;
использование эффективных смазочно-охлаждающих жидкостей с подводом их в зону резания;
разработка и внедрение высокопроизводительных конструкций режущего инструмента из твёрдых сплавов, минералокерамики, синтетических сверхтвёрдых материалов, быстрорежущих сталей повышенной и высокой производительности;
широкое использование электрофизических и электрохимических методов обработки, нанесение износоустойчивых покрытий.
Целью данного дипломного проекта являются:
Дать характеристику детали и материала;
Провести анализ технологичности и технологии изготовления кулачка;
Осуществить выбор заготовки, разработать схему обработки заготовки;
Разработать технологический процесс мех. обработки детали;
Разработать приспособление для упрощения труда;
Рассчитать участок и назначить меры по охране труда.
Список используемой литературы
1. Добрыднев И.С. Курсовое проектирование по предмету «Технология машиностроения»: Учеб. пособие для техникумов по специальности «Обработка металлов резанием». – М.: Машиностроение, 1985 г. 184 с.
2. А.Ф. Горбацевич. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Минск, «Высшая школа», 1975 г. 88 с. С ил.
3. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 2 Под ред. А.Г. Косиповой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. 496 с., ил.
4. Общемашиностроительные нормативы режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 1.
5. Общемашиностроительные нормативы времени для технического нормирования работ на металлорежущих станках. Часть 2.
6. Барановский Ю.В. Справочник «Режимы резания металлов».
7. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту: Учебное пособие для техникумов по предмету «Основы учения о резании металлов и режущий инструмент». – 5-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1990 г.
8. Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко «Проектирование механосборочных цехов; Учебник для студентов машиностроительных. специальностей вузов / Под. ред. А.М. Дальского – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с., ил.
9. «Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий.
10. Н.А. Нефедов «Дипломное проектирование в машиностроительных техникумах: Учебное пособие для техникумов. 2-е изд., перераб. и доп. – М., Высшая школа, 1986. – 239 с., ил.
