СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
Выдержка из текста дипломной работы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Известно, что выявление недостатков при ремонте импортных комбайнов возможно лишь на основе тщательного изучения неисправностей основных узлов деталей, а также и их износов. Проведенный нами анализ технологии текущего и капитального ремонта импортных зерноуборочных комбайнов всей принятой зоны обслуживания позволил определить наиболее характерные узлы выходящие из строя после одного сезона эксплуатации импортных комбайнов. При этом было выявлено, что наиболее дорогостоящим и часто выходящим из строя узлом является износ подбарабанья молотильно-сепарирующих устройств. Также определено, что количество изношенных подбарабаньев не подлежащих повторной установке за сезонную наработку доходит до 150. ед. в год. По результатам анализа выявилась актуальность восстановления подбарабаньев импортных комбайнов, после чего нами были поставлены задачи проектирования.
По нормативному значению трудоемкости ремонта и количеству ремонтируемых подбарабаньев в зоне обслуживания нами определена общая трудоемкость ремонтных работ участка по на перспективу с учетом увеличения заказчиков на ремонт подбарабаньев. По результатам расчетов трудоемкости ремонтных работ было был произведен расчет штата участка, его распределение по разрядам на участке восстановления подбарабаньев. Далее рассчитано и подобрано необходимое технологическое оборудование в участке восстановления. По занимаемой площади оборудования и по рассчитанной годовой программе, была рассчитана площадь участка восстановления. При этом, предполагая реконструкцию сварочного участка центральной ремонтной мастерской учхоза БГАУ мы спроектировали участок по восстановлению подбарабаньев. Проведена планировка участка по восстановлению подбарабаньев, с расстановкой технологического оборудования с целью обеспечения рациональности его использования.
Разработана маршрутная технология ремонта на примере подбарабанья комбайна «New Holland». Проведено по операционное распределение ремонтных работ с указанием необходимого технологического оборудования, приспособления и инструмента. По технологии восстановления, нами была разработана операционная карта на операцию растачивания и карта эскизов на данную операцию.
Учитывая результаты анализа производственного травматизма, в проекте большое внимание уделено вопросам охраны труда. Разработаны конкретные мероприятия по безопасности использования разработанного приспособления для токарных расточных станков и общих вопросов безопасности при чрезвычайных ситуациях в отделении по ремонту автомобилей.
В проекте также освещены вопросы экологии и окружающей среды. Произведен расчет ожидаемых технико-экономических показателей предприятия. При внедрении в мастерской рекомендуемых в проекте мероприятий, мы надеемся, что это позволит снизить затраты на предприятиях и хозяйствах эксплуатирующих импортные комбайны решить инженерно-технические задачи, ставшие перед ними в последние годы.
Список используемой литературы
1. Годовые отчеты предприятий и хозяйств обслуживающих импортные комбайны за 2002-2004 г.г., схемы производственных зданий и технология ремонта машин.
2. Серый И.С., Смелов А. П. и др., Курсовое и дипломное проектирование по надежности и ремонту машин – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Агропромиздат, 1991. – 184 с.: ил.
3. Курчаткин В. В. Тельнов К. А. и др., Надежность и ремонт машин – М.: Колос, 2000. – 776 с.: ил.
4. Ульман И. Е. Игнатьев Г. С. и др.; Техническое обслуживание и ремонт машин – М.: Агропромиздат, 1990. – 399 с.: ил.
5. Комплексная система технического обслуживания в сельском хозяйстве. М.: ГОСНИТИ 1989 г.
6. Методические указания к выполнению курсовой работы по дисциплине «Надежность и ремонт машин» для студентов факультета механизация сельского хозяства. Издательство БГАУ – Уфа 1999.
7. Кушнарев С. Л. Обоснование производственно – технологических параметров регионального технического центра зерноуборочных комбайнов. – Автореферат на соискание ученой степени к.т.н. по специальности 05.20.03. М.: – 2005 – 16 с.
8. Артемов М. Е., Шатров Ю. П., Калинин В. А. Ремонт зерноуборочных комбайнов – М.: 1979, 188 с.
9. Технический сервис и обслуживание, а также капитальный ремонт зерноуборочных комбайнов «New Holland СХ 880, ТХ65» с повышенным ресурсом – М.: «Агропромиздат” 678 с.
10. Воловик Е. Л. Справочник по восстановлению деталей. – М.: Колос, 1981. – 351 с., ил.
11. Гольденберг А. А., Сафаргалеев Э. И., и др. Сельские рационализаторы – производству – Уфа, Башкирское книжное издательство – 1969 – 140 с.
12. Филоленко С. Н. Резание металлов. – издательство «Высшая школа», 1969, 260 стр.
13. Сборник официальных материалов по охране труда действующих в Республике Башкортостан: в 2-х томах, Уфа: Башкортостан. 2002 г.
15. Трудовой кодекс Российской Федерации. – М. : Юрайт – М. 2002. – 108 с.
16. Методические указания по технико-экономической оценке работы ремонтных предприятий при дипломной проектировании студентами мехфака очного и заочного обучения. – Уфа : Издат-во БСХИ – 1982 6с.
17. Организация сельскохозяйственного производства под ред. Ф.К.Шакирова. М: «Колос» 2001 – 503с.
18. Зайцев А. М. Справочник молодого токаря. Учебник для техникумов и училищ. М. : 1985 350 с.
19. Техническое обслуживание и ремонт комбайнов ДОН – 1500, 1500 Б – Каталог по оборудованию и нормативные данные. Ростов на Дону. т. 1. 1992 -360 с.