СОДЕРЖАНИЕ
Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.
Введение
1 Анализ производственной деятельности предприятия ОАО маслодельный завод «Ардатовский»
1.1 Общая характеристика предприятия
1.2 Анализ показателей производственной деятельности ОАО маслодельный завод «Ардатовский»
1.3 Характеристика и анализ состояния уровня механизации и автоматизации производственных процессов на ОАО маслодельный завод «Ардатовский»
1.4 Технико-экономический анализ традиционных отечественных и зарубежных технологий производства кисломолочных напитков
1.5 Характеристика и сравнительная оценка конструкций емкостей для кисломолочных напитков
2.Расчет и проектирование поточно-технологической линии производства кефира
2.1 Продуктовый расчет
2.2 Описание технологического процесса производства кефира
2.3 Расчет и подбор технологического оборудования
2.4 Разработка объемно-планировочных решений и определение необходимой производственной площади
2.5 Определение потребности в воде, паре, электроэнергии
2.6 Определение численности обслуживающего персонала
2.7 Правила монтажа и эксплуатации технологического оборудования
3 Разработка и расчёт перемешивающего устройства емкости для созревания
3.1 Требования, предъявляемые к перемешивающим устройствам
3.2 Обоснование и краткое описание конструкции перемешивающего устройства
3.3 Расчет основных элементов конструкции
3.3.1 Подбор электродвигателя
3.3.2 Расчёт перемешивающего устройства
3.3.3 Расчет вала
3.3.4 Расчет лопасти на изгиб
3.3.5 Расчет штифта на срез
3.3.6 Расчет сварных соединений
3.4 Устройство, работа и правила эксплуатации предлагаемой конструкции
4.Безопасность жизнедеятельности и экология
4.1 Безопасность проекта
4.2 Экологичность проекта
5 Экономическая эффективность проекта
Выводы и предложения
Литература
Приложения
Выдержка из текста дипломной работы
Введение
Повышение качества отремонтированной техники, снижение затрат на ее ремонт и обслуживание неразрывно связаны с рациональным их использованием. Эксплуатация машин сопровождается процессом естественного старения, вследствие которых снижаются их технико-экономические показатели использования. Для поддержания высоких показателей надежности и эффективности работы машин необходимо управление их техническим состоянием, что достигается с помощью методов и средств ремонта и технического обслуживания.
Основу дальнейшего совершенствования технологии и материально-технической базы ремонта составляют современные достижения научно-технического прогресса. Его важные дальнейшие направления – рост энергонасыщенности техники, интенсификация технологических процессов, разработка и применение ресурсосберегающих технологий, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов ремонта машин.
Повышение надежности отремонтированной техники остается одной из определяющих задач ремонтного производства. Актуальность данной проблемы еще больше возросла с развитием рыночных отношений в стране, когда ремонтные предприятия вынуждены конкурировать как между собой, так и с отечественными и иностранными изготовителями новых машин.
Решение проблемы видится с одной стороны – в повышении качества ремонта и повышении качества обкатки, с другой стороны – в снижении себестоимости выпускаемой продукции. Исследованиями установлено, что долговечность двигателей зависит не только от конструкции, качества материалов и смазки трущихся деталей, но и от условий их приработки. Однако сложность заключается в том, что большинство современных ремонтных заводов РТП Р.Ф. имеют на своем «вооружении» морально и физически устаревшее оборудование, не позволяющее обеспечить качество отремонтированных машин. Таким образом, в вопросе повышения долговечности отремонтированной с.х. техники возникла проблемная ситуация, которая заключается в следующем: с одной стороны необходимо снижать себестоимость ремонта и испытания техники, в частности за счет экономии запасных частей, материалов и энергетических ресурсов, замены дорогостоящих технологических процессов, с другой стороны необходимо обеспечить необходимую начальную и эксплуатационную точность составляющих и замыкающих звеньев размерных цепей, определяющих долговечность всей сборочной единицы и узла в целом.