Технологический процесс сборки форсунки КамАЗ-216 и участок механической обработки корпуса форсунки в условиях автоматизированного серийного производства

СОДЕРЖАНИЕ

 

Word, ведомость, спецификация, чертежи (часть чертежей представлена выше), титульный лист.

 

Введение 4

1. Технологическая часть 5

1.1 Определение типа производства 5

1.2 Проектирование технологического процесс сборки узла 6

1.2.1 Служебное назначение узла, описание устройства и работы 6

1.2.2 Критический анализ технических требований. Обоснование метода достижения точности по отдельным ТТ узла 9

1.2.3 Методы проверки ТТ собранного узла 15

1.2.4 Анализ технологичности конструкции узла 15

1.2.5 Технологическая схема сборки 16

1.2.6 Разработка маршрутного техпроцесса сборки с выбором оборудования и оснастки 17

1.2.7 Нормирование технологического процесса сборки 18

1.2.8 Организация работы участка сборки 19

1.3 Технологический процесс изготовления детали 19

1.3.1 Служебное назначение детали и её поверхностей, характеристика материала 19

1.3.2  Критический анализ технических требований к детали 22

1.3.3 Методы и схемы проверки ТТ 23

1.3.4 Анализ технологичности конструкции детали 24

1.3.5 Выбор и технико-экономическое обоснование метода получения заготовки 24

1.3.6 Разработка технологического маршрута обработки с выбором оборудования и оснастки, баз и схем базирования 27

1.3.7 Расчет и выбор припусков 36

1.3.8 Расчет и выбор режимов резания. Техническое нормирование 44

1.3.9 Средства механизации и автоматизации ТП обработки 89

1.4 Конструирование и расчет приспособлений 90

1.4.1 Исходные данные 90

1.4.2 Служебное назначение приспособления и исходные данные для проектирования 90

1.4.3 Схема и расчет приспособления 91

1.4.4 Описание устройства и работы приспособления 95

1.5 Выбор и описание режущего инструмента 96

1.6 Планировка участка 96

2. Охрана труда и окружающей среды 98

2.1 Требования к безопасности при эксплуатации станков токарной и сверлильной групп 98

2.2 Стружка и способы защиты от травм на участке 103

2.3 Обезвреживание и утилизация отработанных СОЖ 110

3. Организационно-экономическая часть 114

3.1 Организационные расчеты проектируемого участка 114

3.2 Технико-экономическое обоснование проекта 123

3.3 Расчет технико-экономических показателей проектируемого участка 138

4. Общие выводы 148

Исследовательская часть 150

Литература 167

 

Выдержка из текста дипломной работы

 

ДОКЛАД

В данном дипломном проекте мной разрабатывался технологический процесс механической обработки корпуса форсунки, по данным собранными мной во время прохождения производственной практики. Исходными данными для проекта являлись: чертёж узла, чертёж детали, входящей в данный узел, годовая программа выпуска, действующие технологические процессы сборки форсунки и механической обработки корпуса форсунки.

Дипломный проект состоит из двух основных частей.

В первой части, посвященной технологическому процессу сборки форсунки, приведено служебное назначение узла и краткое описание работы, произведен анализ технологичности конструкции узла и размерный анализ узла, описана технологическая схема сборки изучаемого узла и выполнено технологическое нормирование трудоемкости сборки узла.

Во второй части дипломного проекта проводилось изучение технологичности конструкции детали – корпуса форсунки и технических требований к детали, а также выбор метода получения заготовки. При выборе метода получения заготовки корпуса рассматривались два метода и на основе расчета себестоимости их изготовления был выбран метод изготовления заготовки из проката. На основе карты исходных данных и анализа действующего технологического процесса с учетом типа производства и специфики деталей был спроектирован технологический процесс изготовления деталей, выбрано оборудование и инструмент. В одну технологическую операцию группировалась обработка поверхностей, сходных по методу обработки, точности, шероховатости и технологическим возможностям оборудования. Оборудование выбрано характерное для крупносерийного типа производства – агрегатные и многоцелевые станки. При этом значительно сокращается парк станков и себестоимость изготавливаемых деталей.

Для спроектированных технологических процессов изготовления деталей были рассчитаны режимы резания и определена норма времени на операции. Произведен размерный анализ технологического процесса изготовления корпуса форсунки. В результате проведенной работы были рассчитаны размеры заготовки с минимально необходимыми припусками, что обеспечивает минимальный расход материала; на все операции технологического процесса назначены технологические допуски и технические требования; определены минимально необходимые припуски; построены размерные схемы технологического процесса и проверена возможность обеспечения чертежных размеров и технических требований при обработки детали по данному технологическому процессу.

В части охрана труда и окружающей среды 

В организационной части проекта определено число необходимого оборудования для изготовления корпуса форсунки, коэффициент его загрузки и число рабочих. В экономической части рассчитаны основные технико-экономические показатели проекта, которые подтверждают выгодность и рентабельность спроектированного технологического процесса.

 

Список используемой литературы

 

1. Ансеров М.А. Приспособления для металлорежущих станков. – М.: Машиностроение, 1967. – 945 с.

2. Балашов А.В. Николаенко Н.С. Дипломное проектирование по технологии машиностроения. Графическая часть. Методические указания / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2008. – 80 с.

3. ГОСТ 21495-76 Базирование и базы. Термины и определения.

4. ГОСТ 3.1404-86 ЕСТД. Формы и правила оформления документов на технологические процессы и операции обработки резанием. 

5. ГОСТ 7505-89 Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски.

6. ГОСТ 14.205-83 (СТ СЭВ 2063-79). Технологичность конструкции изделий. Термины и определения.

7. Инструмент для станков с ЧПУ, многоцелевых станков и ТПС/ И.Л.Федюшин, Я.А.Музыкант, А.И.Мещеряков и др. – М.: Машиностроение, 1990. – 272 с.

8. Колесов И.М. Основы технологии машиностроения. – М.: Высш. школа, 2001. – 592 с.

9. Корсаков В.С. Основы конструирования приспособлений. – 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1983. – 277 с.

10. Кузнецов Ю.И. Конструкции приспособлений для станков с ЧПУ. – М.: Высш. шк., 1988. – 303 с.

11. Основы технологии машиностроения/Под ред. В.С.Корсакова. – М.: Машиностроение, 1977. – 416 с.

12. Панов А.А. Расчет линейных размерных цепей при проектировании технологических процессов сборки: Учебное пособие / Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. – Барнаул : Изд-во АлтГТУ, 1996. – 51 с.

13. Панов А.А., Хоменко В.В. Расчет припусков на механическую обработку: Методические указания для студентов машиностроительных специальностей всех форм обучения./ Алт. гос. техн. ун-т им. И.И.Ползунова. – Барнаул: Изд-во АлтГТУ, 2006. – 44 с.

14. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т. 1 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 656 с.

15. Справочник технолога-машиностроителя: В 2-х т. Т.2 / Под ред. А.Г.Косиловой и Р.К.Мещерякова. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.

16. Безопасность труда при обработке металлов резанием/Под ред. А.Ф.Власова – М.: Машиностроение, 1980. – 80 с.

17. Удаление пыли и стружки от режущих инструментов/Под ред. А.Ф.Власова – М.: Машиностроение, 1989. – 263 с.